Weber a conçu un mortier de réparation, weberep VM 265 et 266, renforcé de fibres métalliques amorphes qui dispense de la pose de treillis. Selon le fabricant : « La suppression de cette phase induit une réduction du temps sur chantier estimée jusqu’à 40 %, fort appréciable pour les entreprises de mise en œuvre (optimisation de la rentabilité) comme pour les riverains (diminution des nuisances visuelles et sonores). »
Ce gain de temps s’accompagne d’un gain de place sur site : la disparition des treillis soudés et la réduction du volume de mortier nécessaire garantissent des zones de stockage moins importantes. Cela signifie aussi moins de livraisons, donc moins de consommation de carburant et moins d’émissions de gaz à effet de serre.
Exit aussi la découpe et la fixation des panneaux de treillis : la pénibilité du travail s’en trouve d’autant amoindrie pour les intervenants et tout risque de litige, lié à des défauts d’enrobage, exclu. Autre atout « sécurité » : les vols d’acier sur chantier sont également réduits.
A noter encore que les domaines d’utilisation de ces nouveaux mortiers s’étendent à la réfection et au confortement structurel des parements (émissaires visitables, ovoïdes, galeries, bassins, sur ouvrages souterrains en milieu confiné et sur ouvrages aériens).
Des performances de résistance optimales
La composition de weberep VM 265 et weberep VM 266 intègre des fibres métalliques amorphes Fibralex® (produites par Saint-Gobain SEVA) aux caractéristiques remarquables : extrêmement résistantes à la corrosion, elles améliorent les propriétés mécaniques et la durabilité des mortiers ou bétons auxquels elles sont incorporées. Agréés à la rénovation des réseaux hydrauliques visitables par le bureau d’études spécialisé Structure et Réhabilitation, weberep VM 265 et weberep VM 266 affichent des résistances à la compression et à la traction par flexion élevées (fr1 = 1,6 MPa pour weberep VM 265 et fr1 = 2,7 MPa pour weberep VM 266), limitant l’apparition des premières ouvertures de fissures et conférant pérennité aux ouvrages.
Afin d’assurer ces performances, Weber prend soin de contrôler en usine le dosage en fibres et leur bonne répartition dans les mortiers et conditionner ces derniers en sacs homogènes. Prêts à l’emploi (malaxage des produits en machine), ils peuvent se projeter sur grande longueur (≥ 80 ml) et présentent une très bonne tenue en voûte.
Précisons que weberep VM 265 et weberep VM 266 disposent de la même formulation, à une seule exception : le dosage en fibres métalliques amorphes. Ainsi, weberep VM 265 contient moins de Fibralex® que weberep VM 266 et sera donc préconisé pour les chantiers à moindre sollicitation ou mis en œuvre avec des épaisseurs plus importantes ; weberep VM 266, quant à lui, convient aux réhabilitations structurelles en coque mince (autorisant une réduction de l’épaisseur de chemisage à réaliser, à partir de 3 cm).
Dans tous les cas, seule une étude préalable (avec note de calcul de dimensionnement par un bureau d’études spécialisé pour chaque ouvrage, chaque chantier) permet de déterminer le choix du produit adéquat, sachant que weberep VM 265 comme weberep VM 266 se révèlent être des solutions des plus ergonomiques, rapides, performantes et durables.
Pour en savoir plus, venez rencontrer les équipes de Weber sur notre salon Stand J15/J16
